Capricorn
Referencja

Budowa rurociągów wody surowej dla elektrowni, Kozienice, Poland

Budowa rurociągów wody surowej dla elektrowni

W Kozienicach w centralnej części Polski powstaje jedna z największych jednostek energetycznych w Europie. Do budowy rurociągu wody surowej wybrano rury i studzienki produkcji Uponor Infra. Uponor Infra służyła także wsparciem technicznym oraz pracami spawalniczymi i montażowymi.

Fakty o projekcie:

Kozienice, Poland
Infrastruktura przemysłowa
Konstrukcje na zamówienie, Industrial pipes
Realizacja: 2016

Zaangażowanie Uponor

Rury Weholite DN1000 SN8 (ok. 70m) i studzienki DN1800, rury ciśnieniowe PE100 PN7,5 SDR22 d.800x36,4mm - 405m oraz PE100 PN10 SDR17 d.800x47,4mm – 236m
Łączenie rurociągów grawitacyjnych metodą spawania ekstruzyjnego oraz ciśnieniowych metodą zgrzewania doczołowego przez Grupę Serwisową Uponor Infra

Bezproblemowa instalacja rurociągów na czynnym obiekcie

Grupa Enea jest czołowym producentem, dystrybutorem i sprzedawcą energii elektrycznej oraz cieplnej. Podmiotem odpowiedzialnym za cały obszar wytwarzania w Grupie jest ENEA Wytwarzanie S.A., największy wytwórca energii produkowanej na bazie węgla kamiennego. Spółka zarządza Elektrownią Kozienice, posiadającą 10 wysokosprawnych bloków energetycznych o łącznej mocy osiągalnej 2919 MW, co daje około 8 % udziału w tym rynku. Zainstalowana moc oraz lokalizacja sprawiają, że kozienicka elektrownia jest jednym z najważniejszych ogniw Krajowego Systemu Elektroenergetycznego.

Jedenasty blok energetyczny w Elektrowni Kozienice

Największą i najnowszą inwestycją Grupy Enea jest jedenasty blok energetyczny w Elektrowni Kozienice. Jego moc to 1075 MW brutto. Będzie to najnowocześniejsza tego typu jednostka opalana węglem. Dzięki zaawansowanym innowacyjnym technologiom blok będzie pracował na nadkrytyczne parametry pary, co pozwoli na uzyskanie tej samej ilości energii przy znacznie mniejszym zużyciu węgla. Ograniczy to emisję zanieczyszczeń do środowiska i zagwarantuje stosunkowo niskie koszty wytworzenia energii. Nowy blok będzie jednostką całkowicie niezależną, posiadającą własną infrastrukturę. Dzięki zamkniętemu systemowi obiegu wody moc nowego bloku nie będzie uzależniona np. od temperatury wody w Wiśle. Jego budowa rozpoczęła się pod koniec 2013 r. Zakończenie prac i oddanie bloku do użytku planowane jest na drugą połowę 2017 r. Dotychczas realizacja inwestycji przebiega zgodnie z planem.

Rurociąg wody surowej

Istotnym elementem nowego bloku energetycznego jest rurociąg wody surowej zaopatrujący stację przygotowania wody, do budowy którego wykorzystano rury polietylenowe produkcji Uponor Infra. Firma dostarczyła także dwa wloty ujęciowe wody surowej, pobieranej z istniejącego kanału, rurociąg ciśnieniowy, łączący pompownię wody surowej ze stacją przygotowania wody oraz rurociąg grawitacyjny doprowadzający mechanicznie, wstępnie oczyszczoną wodę z ujęcia wody zimnej do pompowni wody surowej.

Dwa wloty ujęciowe wody surowej, które zbudowano z rur ciśnieniowych PE100 DN 1000 SDR 17 będą dostarczać wodę chłodzącą z rzeki Wisły do pompowni bloków 500 MW. Rurociąg ciśnieniowy, łączący pompownię wody surowej ze stacją przygotowania wody wykonano z rur PE100 DN800 SDR22 i ułożono w wykopie. Rurociąg PE100 DN800 SDR 17 ułożono pod dnem kanału zrzutowego metodą HDD. Rurociąg grawitacyjny doprowadzający mechanicznie, wstępnie oczyszczoną wodę z ujęcia wody zimnej do pompowni wody surowej zbudowano z rur Weholite DN1000 SN8 ze studzienkami rewizyjnymi Weho DN1800 wykonanymi na potrzeby konserwacji rurociągu.

Rurociąg ciśnieniowy z pomocą HDD

Pierwsza sekcja rurociągu ciśnieniowego PE100 PN7,5 SDR22 d.800x36,4mm o długości 405 m została ułożona w wykopie.  W przypadku montażu drugiej sekcji konieczne było wykorzystanie technologii bezwykopowej - metody sterowanego przewiertu horyzontalnego (HDD).  W ten sposób wykonano przekroczenie kanału odpływowego z Elektrowni Kozienice i zainstalowano przewód o długości 236 m z rur PE100 PN10 SDR17 d.800x47,4mm.

„Początkowo planowano, że zadanie to zostanie zrealizowane z zastosowaniem technologii swobodnego zatapiania w wykopie otwartym w nurcie kanału zrzutowego przy niskich poziomach wód w rzece Wiśle” mówi Zbigniew Góralczyk, główny projektant z firmy ENERGOPROJEKT - WARSZAWA  SA. „Technologia ta wymagałaby jednak zastosowania specjalistycznego sprzętu (koparki na platformie pływającej, barek do odwozu urobku oraz przywozu zasypek) oraz dużego zakresu robót ziemnych, co generowałoby duże koszty”. Zdecydowano o zmianie metody budowy. Podjęto decyzję o zastosowaniu rur PEHD zamiast GRP, a zaproponowana technologia bezwykopowa (horyzontalny przewiert sterowany) i instalacja przewodu z rur polietylenowych okazała się optymalnym rozwiązaniem.

Prace wiertnicze rozpoczęto w czerwcu 2015 r. od wykonania otworów pilotażowych pod kanałem. Po wykonaniu wiercenia pilotowego za pomocą świdra trójgryzowego przystąpiono do rozwiercenia otworu rozwiertakiem. Maksymalna głębokość przewiertu wynosiła 26,1 m. Następnie w utworzony otwór wprowadzono rury polietylenowe, wcześniej połączone metodą zgrzewania doczołowego w odcinek o długości 236m. Rury wyprodukowano w fabryce Uponor Infra w Kleszczowie i dostarczono na miejsce instalacji w dłuższych niż standardowe, 15-metrowych odcinkach, w celu zminimalizowania liczby zgrzewów. Prace instalacyjne przebiegały bez zakłóceń, trwały ok. 10 godzin i zakończyły się sukcesem, co potwierdziła próba ciśnieniowa. Generalny wykonawca – Polimex Mostostal SA zwrócił uwagę, że przewiert wykonywany był w trudnych warunkach przy istniejącej i czynnej infrastrukturze elektrowni oraz małej ilości wolnego miejsca. Podkreślił, iż było to możliwe dzięki podjęciu decyzji o zmianie technologii realizacji z GRP na PEHD.  Zbigniew Góralczyk podsumował, że technologia PEHD okazała się łatwa, szybka w instalacji, niezawodna i idealnie dostosowana do istniejących warunków. Zalety systemu, takie jak łatwość dostosowania kształtek, jednorodność połączeń czy wytrzymałość doskonale sprawdziły się również w realizacji odcinka lądowego.

Rurociąg grawitacyjny

Do budowy rurociągu grawitacyjnego wykorzystano rury i studzienki Weholite, które dzięki swojej stosunkowo niewielkiej wadze w porównaniu z tradycyjnymi materiałami takimi jak stal, żeliwo czy beton, znacznie ułatwiły ich transport oraz montaż w specyficznych warunkach pracującej elektrowni. „Instalacja rurociągu okazała się trudna z uwagi na wysokie wykopy zabezpieczone szalunkami o wysokości 10m” mówi Paweł Pill, menedżer projektu Uponor Infra odpowiedzialny za wsparcie techniczne. „Długość rur Weholite musiała idealnie pasować do wolnej przestrzeni pomiędzy ścianami szalunków. Montaż studzienki dn1800mm okazał się być szczególnie złożony i skomplikowany i  musiał być przeprowadzony w dwóch etapach. Najpierw została zainstalowana 4-metrowa basa studzienki a następnie po właściwej procedurze zagęszczenia górna część studzienki została dospawana ekstruzyjnie przez ekipę serwisową Uponor Infra. System Weholite doskonale sprawdził się w realizacji tego zadania. Generalny wykonawca pozytywnie ocenił nie tylko wysoką jakość technologii ale również wsparcie działu technicznego Uponor Infra w trakcie realizacji projektu, gdzie na bieżąco trzeba było reagować na piętrzące się trudności wykonawcze.

Sprawdzona technologia PEHD

Budowa bloku energetycznego jest procesem niezwykle złożonym, wymagającym idealnego zgrania wszystkich zaangażowanych podmiotów, począwszy od projektu, poprzez logistykę dostaw, harmonogramów prac wszystkich wykonawców i podwykonawców, a na zapewnieniu jakości dostarczanych komponentów kończąc. Trzeba pamiętać, że wszystko to dzieje się w granicach istniejącej infrastruktury i pracującej elektrowni. Wszelkie niedociągnięcia, opóźnienia w dostawach, awarie w trakcie instalacji wpływają na terminowość realizacji inwestycji, dlatego należy stawiać na doświadczonych partnerów oraz solidnych producentów i korzystać ze sprawdzonych metod. Zastosowane w opisywanym przypadku rury polietylenowe cechuje wysoka jakość, trwałość i niezawodność, a ich instalacja okazała się bezproblemowa. Słowem – zdały egzamin.

Budowa rurociągów wody surowej dla elektrowni

Kozienice Weholite 2015 0

Informacje o projekcie

Informacje o projekcie

Kraj
Poland
Realizacja
2016
Rodzaj projektu
Nowy budynek
Rodzaj budynku
Infrastruktura przemysłowa

Partnerzy

Partnerzy

Inwestor:
ENEA SA
Główny projektant:
ENERGOPROJEKT - WARSZAWA SA
Wykonawca:
Konsorcjum firm Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe GmbH (MHPSE) i Polimex-Mostostal SA

 

Podobne projekty

Transport wód nadosadowych, KGHM

Transport wód nadosadowych, KGHM

Pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych.

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

As tall as an apartment building. A diameter of 22 metres. A volume of 3,500 cubic metres. FishGLOBE V5, a fish farming facility built and delivered to FishGLOBE AS in Stavanger in southwestern Norway, is the world’s largest PE plastic structure designed for marine conditions.
Sustainable  solution for  a pulp & paper mill

Sustainable solution for a pulp & paper mill

Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.

 

 

Power boost for Stockholm’s district heating network

Power boost for Stockholm’s district heating network

Stockholm Exergi AB is an energy utility company that operates in Stockholm. It is jointly owned by the City of Stockholm and the Finnish energy giant Fortum Oyj. The company produces district heating, district cooling and electricity. Today, it supplies heat to approximately 800,000 in-habitants in the Stockholm region.
Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

 The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.

 

A new generation biotechnology factory

A new generation biotechnology factory

The object for the largest investment in the Finnish forest industry has been completed. Metsägroup's pulp mill in Äänekoski started operations in August 2017. Uponor Infra was involved in building a new generation bio mill.
Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla Mill in southern Sweden produces pulp- and wood-free uncoated paper and is the second largest paper manufacturing company in Europe. Nymölla Mill belongs to the "Paper" division and has an annual capacity of 340,000 tonnes of pulp and 485,000 tonnes of paper. The mill started in 1962 and has 540 employees. The paper manufactured by Nymölla Mill is recyclable, renewable and biodegradable. Approximately 90% of Nymölla Bruk's paper brands have eco-label certification that certifies the products' reduced environmental impact during the product's life cycle. Paper products from Stora Enso are available all over the world.
 
Fish farming with the smallest possible footprint

Fish farming with the smallest possible footprint

Andfjord Salmon AS, a Norwegian fish farming company, has the ambition to create a sustainable, environmentally and fish-friendly onshore facility – with the smallest possible footprint. This patented facility combines the best from both traditional ocean net-pens and land-based salmon farming. The intake and outfall lines are built with highly durable Weholite PE pipes and panels with a 100-year life span.