Capricorn
Referencja

Wehoslurry rozwiązuje problem elektrowni, Bełchatów, Poland

Wehoslurry rozwiązuje problem Elektrowni Bełchatów

Elektrownia Bełchatów o mocy znamionowej 5,472 MW położona w pobliżu Bełchatowa w centralnej części Polski jest drugą co do wielkości na świecie elektrownią opalaną węglem brunatnym. Jest to największa elektrownia cieplna w Europie i druga co do wielkości elektrownia zasilana paliwami kopalnymi na świecie. W 2008 roku w ramach budowy zaplecza do nowego bloku energetycznego o mocy 858 MW firma Uponor Infra dostarczyła ok. 3 km polietylenowych rur ciśnieniowych WehoPipe w zakresie średnic od 225 do 900 mm wykorzystanych jako rurociągi wody surowej i rurociągi wody podgrzanej. Kilka lat później, w 2016 roku, Elektrownia Bełchatów zwróciła się do firmy Uponor Infra z prośbą o pomoc w opracowaniu systemu do hydrotransportu popiołów na składowisku.

Fakty o projekcie:

Bełchatów, Poland
Infrastruktura przemysłowa
Konstrukcje na zamówienie, Industrial pipes
Realizacja: 2021

Zaangażowanie Uponor

Rury WehoSlurry DE/ID 250/203 – 7200 m
Konsultacje techniczne

Problem z popiołami

Ubocznym produktem spalania węgla brunatnego jest m.in. popiół, który jest składowany przez Elektrownię Bełchatów na składowisku Bagno Lubień. Do 2010 roku popiół składowany był w formie lotnej, jednak bardzo duże pylenie składowiska zmusiło elektrownię do zmiany metody składowania. W 2011 roku rozpoczęto przygotowanie projektu instalacji do hydrotransportu popiołów oraz dostosowanie składowiska do składowania odpadów spalania na mokro. Taka forma składowania i hydrotransportu pozwala na ograniczenie pylenia oraz zwiększenie ilości składowanego popiołu.
Popiół transportowany jest na składowisko w postaci suspensji (zawiesiny), czyli mieszaniny popiołu i wody w stosunku 1:1. Główne rurociągi doprowadzające mieszankę do składowiska zostały wykonane ze stali z uwagi na wysoką temperaturę popiołu na początku instalacji. Problem pylenia został rozwiązany jednak nadal pozostawała kwestia równomiernego rozprowadzenia mieszanki na składowisku o powierzchni aż 416 ha ponieważ gęsta forma mieszanki po odprowadzeniu wody tworzy twardą skorupę.

Najlepsze rozwiązanie 

Firma Uponor Infra uczestniczyła w rozmowach technicznych z inwestorem - Elektrownią Bełchatów oraz wykonawcą – firmą Ramb i doradzała w rozwiązaniu problemu. Ostatecznie zdecydowano się na zastosowanie rur WehoSlurry z polietylenu z dodatkową, wewnętrzną warstwą slurry odporną na wycieranie przez medium do połączenia z rurami stalowymi i dystrybucji mieszaniny popiołów do miejsca składowania. Polietylenowe rury okazały się najlepszym rozwiązaniem również z uwagi na swoją całkowitą odporność na korozję i promieniowanie UV oraz elastyczność pozwalającą na przystosowanie się do dynamicznego otoczenia również w niskich temperaturach. 

Wokół składowiska przygotowano 79 punktów wypływu (wypływek) z rur stalowych, do których podłączono rurociągi Wehoslurry. „Metoda łączenia rurociągów została tak dobrana aby można było doprowadzać mieszaninę do środka składowiska, a następnie skracając długość poszczególnych odcinków rurociągów rozprowadzać równomiernie mieszaninę w stronę brzegu tworząc jednolitą warstwę” - wyjaśnia Krzysztof Kobiałka Industry Sales Manager uczestniczący w rozmowach technicznych z ramienia Uponor Infra. „ Następnie rurociągi ponownie są łączone i od środka zostaje wylana kolejna warstwa” – dodaje. Do instalacji 15-metrowych odcinków rurociągów wykorzystano system łączenia rur Victaulic, który pozwala na szybki montaż i demontaż rur. W projekcie zastosowano ponad 5 km rur Wehoslurry o średnicy DE/ID 250/203 mm, wyprodukowanych w fabryce Uponor Infra w Kleszczowie koło Bełchatowa. 
Zastosowanie systemu Wehoslurry do transportu tak trudnego medium jakim jest suspensja z uwzględnieniem nietypowej pracy układu (montaże i demontaże rur), okazało się rozwiązaniem optymalnym, czego potwierdzeniem jest zadowolenie służb utrzymania ruchu.

Rozwiązanie – rurociągi WehoSlurry Uponor Infra:

Średnica DE/ID 250/203 mm
Całkowita grubość ścianki – 23,5 mm
Grubość warstwy Slurry – 8,7 mm
Grubość ścianki rury przewodowej – 14,8 mm

Parametry medium:

Mieszanina wody i popiołu w stosunku 1:1
Ciśnienie robocze maks. do 6 bar 
Temperatura medium maks. 30°C

 

Wehoslurry rozwiązuje problem Elektrowni Bełchatów

Elektrownia Bełchatów WehoSlurry

Informacje o projekcie

Informacje o projekcie

Kraj
Poland
Realizacja
2021
Rodzaj projektu
Nowy budynek
Rodzaj budynku
Infrastruktura przemysłowa

Partnerzy

Partnerzy

Inwestor:
PGE Elektrownia Bełchatów

Wykonawca:
Ramb

Podobne projekty

Transport wód nadosadowych, KGHM

Transport wód nadosadowych, KGHM

Pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych.

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

As tall as an apartment building. A diameter of 22 metres. A volume of 3,500 cubic metres. FishGLOBE V5, a fish farming facility built and delivered to FishGLOBE AS in Stavanger in southwestern Norway, is the world’s largest PE plastic structure designed for marine conditions.
Sustainable  solution for  a pulp & paper mill

Sustainable solution for a pulp & paper mill

Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.

 

 

Power boost for Stockholm’s district heating network

Power boost for Stockholm’s district heating network

Stockholm Exergi AB is an energy utility company that operates in Stockholm. It is jointly owned by the City of Stockholm and the Finnish energy giant Fortum Oyj. The company produces district heating, district cooling and electricity. Today, it supplies heat to approximately 800,000 in-habitants in the Stockholm region.
Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

 The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.

 

A new generation biotechnology factory

A new generation biotechnology factory

The object for the largest investment in the Finnish forest industry has been completed. Metsägroup's pulp mill in Äänekoski started operations in August 2017. Uponor Infra was involved in building a new generation bio mill.
Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla Mill in southern Sweden produces pulp- and wood-free uncoated paper and is the second largest paper manufacturing company in Europe. Nymölla Mill belongs to the "Paper" division and has an annual capacity of 340,000 tonnes of pulp and 485,000 tonnes of paper. The mill started in 1962 and has 540 employees. The paper manufactured by Nymölla Mill is recyclable, renewable and biodegradable. Approximately 90% of Nymölla Bruk's paper brands have eco-label certification that certifies the products' reduced environmental impact during the product's life cycle. Paper products from Stora Enso are available all over the world.
 
Fish farming with the smallest possible footprint

Fish farming with the smallest possible footprint

Andfjord Salmon AS, a Norwegian fish farming company, has the ambition to create a sustainable, environmentally and fish-friendly onshore facility – with the smallest possible footprint. This patented facility combines the best from both traditional ocean net-pens and land-based salmon farming. The intake and outfall lines are built with highly durable Weholite PE pipes and panels with a 100-year life span.