Wehoslurry rozwiązuje problem elektrowni, Bełchatów, Poland

Elektrownia Bełchatów o mocy znamionowej 5,472 MW położona w pobliżu Bełchatowa w centralnej części Polski jest drugą co do wielkości na świecie elektrownią opalaną węglem brunatnym. Jest to największa elektrownia cieplna w Europie i druga co do wielkości elektrownia zasilana paliwami kopalnymi na świecie. W 2008 roku w ramach budowy zaplecza do nowego bloku energetycznego o mocy 858 MW firma Uponor Infra dostarczyła ok. 3 km polietylenowych rur ciśnieniowych WehoPipe w zakresie średnic od 225 do 900 mm wykorzystanych jako rurociągi wody surowej i rurociągi wody podgrzanej. Kilka lat później, w 2016 roku, Elektrownia Bełchatów zwróciła się do firmy Uponor Infra z prośbą o pomoc w opracowaniu systemu do hydrotransportu popiołów na składowisku.

Ubocznym produktem spalania węgla brunatnego jest m.in. popiół, który jest składowany przez Elektrownię Bełchatów na składowisku Bagno Lubień. Do 2010 roku popiół składowany był w formie lotnej, jednak bardzo duże pylenie składowiska zmusiło elektrownię do zmiany metody składowania. W 2011 roku rozpoczęto przygotowanie projektu instalacji do hydrotransportu popiołów oraz dostosowanie składowiska do składowania odpadów spalania na mokro. Taka forma składowania i hydrotransportu pozwala na ograniczenie pylenia oraz zwiększenie ilości składowanego popiołu.
Popiół transportowany jest na składowisko w postaci suspensji (zawiesiny), czyli mieszaniny popiołu i wody w stosunku 1:1. Główne rurociągi doprowadzające mieszankę do składowiska zostały wykonane ze stali z uwagi na wysoką temperaturę popiołu na początku instalacji. Problem pylenia został rozwiązany jednak nadal pozostawała kwestia równomiernego rozprowadzenia mieszanki na składowisku o powierzchni aż 416 ha ponieważ gęsta forma mieszanki po odprowadzeniu wody tworzy twardą skorupę.

Najlepsze rozwiązanie 

Firma Uponor Infra uczestniczyła w rozmowach technicznych z inwestorem - Elektrownią Bełchatów oraz wykonawcą – firmą Ramb i doradzała w rozwiązaniu problemu. Ostatecznie zdecydowano się na zastosowanie rur WehoSlurry z polietylenu z dodatkową, wewnętrzną warstwą slurry odporną na wycieranie przez medium do połączenia z rurami stalowymi i dystrybucji mieszaniny popiołów do miejsca składowania. Polietylenowe rury okazały się najlepszym rozwiązaniem również z uwagi na swoją całkowitą odporność na korozję i promieniowanie UV oraz elastyczność pozwalającą na przystosowanie się do dynamicznego otoczenia również w niskich temperaturach. 

Wokół składowiska przygotowano 79 punktów wypływu (wypływek) z rur stalowych, do których podłączono rurociągi Wehoslurry. „Metoda łączenia rurociągów została tak dobrana aby można było doprowadzać mieszaninę do środka składowiska, a następnie skracając długość poszczególnych odcinków rurociągów rozprowadzać równomiernie mieszaninę w stronę brzegu tworząc jednolitą warstwę” - wyjaśnia Krzysztof Kobiałka Industry Sales Manager uczestniczący w rozmowach technicznych z ramienia Uponor Infra. „ Następnie rurociągi ponownie są łączone i od środka zostaje wylana kolejna warstwa” – dodaje. Do instalacji 15-metrowych odcinków rurociągów wykorzystano system łączenia rur Victaulic, który pozwala na szybki montaż i demontaż rur. W projekcie zastosowano ponad 5 km rur Wehoslurry o średnicy DE/ID 250/203 mm, wyprodukowanych w fabryce Uponor Infra w Kleszczowie koło Bełchatowa. 
Zastosowanie systemu Wehoslurry do transportu tak trudnego medium jakim jest suspensja z uwzględnieniem nietypowej pracy układu (montaże i demontaże rur), okazało się rozwiązaniem optymalnym, czego potwierdzeniem jest zadowolenie służb utrzymania ruchu.

Rozwiązanie – rurociągi WehoSlurry Uponor Infra:

• Średnica DE/ID 250/203 mm
• Całkowita grubość ścianki – 23,5 mm
• Grubość warstwy Slurry – 8,7 mm
• Grubość ścianki rury przewodowej – 14,8 mm

Parametry medium:

• Mieszanina wody i popiołu w stosunku 1:1
• Ciśnienie robocze maks. do 6 bar 
• Temperatura medium maks. 30°C