KGHM dysponuje własną zintegrowaną strukturą produkcyjną, w skład której wchodzą trzy kopalnie (ZG „Lubin”, ZG „Rudna”, ZG „Polkowice-Sieroszowice”), trzy huty miedzi („Głogów", „Legnica”, „Cedynia”), oraz oddziały wspomagające działalność podstawową (Zakłady Wzbogacania Rud, Zakład Hydrotechniczny). Zakład Hydrotechniczny odpowiedzialny jest za składowanie i zagospodarowywanie odpadów powstałych w procesie produkcyjnym. Podstawowe zadania Zakładu związane są z gospodarką wodno-szlamową trzech Zakładów Wzbogacania Rud, które prowadzą wzbogacanie urobku górniczego rud miedzi metodą flotacji. Odpady z flotacji są szlamem w stanie płynnym, który jest transportowany rurociągami na składowisko Żelazny Most. W składowisku następuje sedymentacja fazy stałej, a woda sklarowana jest ujmowana i ponownie kierowana do ZWR-ów.
Dotychczasowe pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD również do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych. Decydującą zaletą systemów PEHD jest niezawodność i zdolność przenoszenia obciążeń wzdłużnych, co ma szczególne znaczenie w przypadku rurociągów instalowanych w rejonie Żelaznego Mostu. Pierwszą tego typu instalacją była budowa rurociągu DN1500 PN10 długości 2310m, która pomimo trudnych warunków i instalacji w okresie zimowym została zrealizowana w okresie 4 miesięcy.
Kolejną inwestycją była prototypowa instalacja związana z modernizacją ujęcia wód nadosadowych zlokalizowanego w czaszy zbiornika odpadów poflotacyjnych. Wieżowe ujęcie wody wyposażone jest w ujęcie lewarowe, które czerpie wodę bezpośrednio z akwenu. Ze względu na usytuowanie ujęcia w bliskim sąsiedztwie zrzutów i obwałowań ograniczających akwen, zaistniała potrzeba znalezienia rozwiązania, które umożliwi ujmowanie wód odpowiedniej czystości. Dla zapewnienia większej czystości wody pobieranej z osadnika przez ujęcie „E” zdecydowano się na przedłużenie odcinka ssącego rurociągiem PEHD DN1200 długości 600m w celu pobierania wody z obszaru o większej głębokości i odległości od namywów. Wlot jest podwieszony do pływaka z możliwością regulacji położenia krawędzi przelewowej poniżej zwierciadła wody w osadniku. Rurociąg pływający stabilizowany jest na powierzchni akwenu za pomocą kotwic. Całość prac związanych z połączeniem rurociągu została zrealizowana w ciągu 14 dni, zaś sam proces zatopienia rurociągu - w 48 godzin. Powyższe rozwiązanie było prototypowe, ale ponieważ całkowicie spełniło oczekiwania Inwestora planowana jest podobna instalacja na kolejnych ujęciach.
Inwestor:
KGHM Polska Miedź SA
Wykonawca:
"Tolos" Piotr Walczak sp. k.
Rurociągi technologiczne transportujące solankę wypłukiwaną podczas budowy podziemnego magazynu gazu i dalszy jej zrzut do Zatoki Puckiej.
Od prawie 20 lat Uponor Infra wspiera polskiego giganta przemysłu wydobywczego, KGHM Polska Miedź S.A., w modernizacji największego w Europie zbiornika odpadów poflotacyjnych.
Uponor Infra od wielu lat spełnia najwyższe standardy jakości KGHM dostarczając koncernowi wysokiej jakości systemy rurociągowe PEHD do transportu wód technologicznych i szlamu.
Firma Uponor Infra od kilkunastu lat dostarcza systemy PEHD do odwodnienia powierzchniowego kopalni węgla brunatnego
Moduły przeciskowe typu drenarskiego VipLiner produkcji Uponor Infra zostały wykorzystane do budowy sieci drenarskiej w gdyńskiej elektrociepłowni.
New dry land fish farm which will produce 3,200 tonnes of rainbow trout annually is being build in Eckerö in the Åland Islands. Uponor Infra has provided design assistance and delivers the pipes and is responsible for their installation and welding.
Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.
The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.