Uponor Sp. z o.o.
ul. Kolejowa 5/7, 01-217 Warszawa
 
Referencja

Transport odpadów poflotacyjnych, KGHM, Poland

Transport odpadów poflotacyjnych – rurociągi technologiczne

KGHM Polska Miedź SA – jest liczącym się na świecie producentem miedzi i srebra. Bazą surowcową dla KGHM Polska Miedź S.A. jest największe w Europie i jedno z największych na świecie złoże rud miedzi. Do jego eksploatacji zostały utworzone obszary górnicze o powierzchni ok. 470 km2.

Fakty o projekcie:

Poland
Infrastruktura przemysłowa
Renowacje, Konstrukcje na zamówienie, Industrial pipes
Realizacja: 2021

Zaangażowanie Uponor

WehoPipe DN 125, 180, 225, 315, 450, 500, 710, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1370 PN7,5 –PN20
Łącznie około 41,5 km rurociągów
Konsultacje w fazie projektowania, współpraca przy realizacjach np. metodą zatapiania, zgrzewanie rurociągów

Uponor - partner w realizacji trudnych inwestycji przemysłowych

KGHM dysponuje własną zintegrowaną strukturą produkcyjną, w skład której wchodzą trzy kopalnie (ZG „Lubin”, ZG „Rudna”, ZG „Polkowice-Sieroszowice”), trzy huty miedzi („Głogów", „Legnica”, „Cedynia”), oraz oddziały wspomagające działalność podstawową (Zakłady Wzbogacania Rud, Zakład Hydrotechniczny). Zakład Hydrotechniczny odpowiedzialny jest za składowanie i zagospodarowywanie odpadów powstałych w procesie produkcyjnym. Podstawowe zadania Zakładu związane są z gospodarką wodno-szlamową trzech Zakładów Wzbogacania Rud, które prowadzą wzbogacanie urobku górniczego rud miedzi metodą flotacji. Odpady z flotacji są szlamem w stanie płynnym, który jest transportowany rurociągami na składowisko Żelazny Most. W składowisku następuje sedymentacja fazy stałej, a woda sklarowana jest ujmowana i ponownie kierowana do ZWR-ów.

Początki współpracy

Pierwsze dostawy rurociągów PEHD do transportu szlamów - d.800 PN12,5 - firma Uponor Infra (dawniej KWH Pipe) zrealizowała w 2000 roku. Wykonawcą tej inwestycji była firma PBH Odra 2. Realizacja ta polegała na przejściu przez rzekę metodą zatopienia. Długość zatapianego odcinka wyniosła 168 m.

Kolejną ciekawą inwestycją realizowaną w Zakładzie Hydrotechnicznym była dostawa rurociągów d.710mm SDR17,6 dla firmy Pebeka S.A. Inwestycja ta polegała na renowacji rurociągu szlamowego stalowego d.813mm rurą PEHD metodą reliningu długiego. Najdłuższy wciągany na raz odcinek rurociągu wyniósł 1000m. Był to rekord, dzięki któremu Wykonawca zdobył nagrodę Limbur w kategorii Projekt roku 2002 – Renowacja.

Polietylen sprawdzony w trudnych warunkach

W 2008 roku Uponor Infra wzięła udział w wymianie starej linii przesyłowej odpadów poflotacyjnych DN500, pierwotnie wykonanej z polietylenu, która wymagała modernizacji w związku ze zwiększeniem produkcji odpadów. Dwie nitki rurociągu DN900mm o łącznej długości ok. 2,5 km zostały zainstalowane na istniejących wysokich podporach. Przy okazji, po 10 latach eksploatacji, KGHM dokonał oględzin starego, zdemontowanego rurociągu.  Paweł Pill, Project Manager z Działu Przemysłu Uponor Infra, obecny podczas oględzin zauważył, że wytarcie rurociągu było znikome. „Nie nastąpiło nawet wytarcie wewnętrznych wypływek, podczas gdy w tym samym okresie na rurociągach stalowych i żelbetowych wielokrotnie pojawiały się usterki”. Był to niepodważalny dowód, że polietylen znakomicie nadaje się do  budowy głównych linii przesyłowych odpadów górniczych o dużej abrazyjności. 

Kolejne inwestycje – kolejne kilometry rur

Największa inwestycja w Zakładzie Hydrotechnicznym była zrealizowana w 2009 r. wspólnie z firmą Tolos z Żor. Polegała ona na ułożeniu podwójnej nitki rurociągów PEHD o parametrach:

  • d.1000 SDR11 PN16 - ok. 2,5km
  • d.1000 SDR21 PN8 - ok. 1km
  • d.1300 SDR17 PN10 - ok. 2km
  • d.1370 SDR17 PN10 - ok. 1,4km

Inwestycja zrealizowana w latach 2014-2015 obejmowała dostawę rurociągów d.1250 SDR17 PN10 (ok. 1,5 km) i d.1290 SDR13,6 PN12,5 (ok. 3km).

Uniwersalność technologii PEHD

KGHM Polska Miedź S.A. to przedsiębiorstwo działające na ogromną skalę, oczekujące najlepszych rozwiązań, innowacyjności i szybkości działania. Dotychczasowe wspólne projekty Uponor Infra i Zakładu Hydrotechnicznego potwierdziły wysoką jakość i uniwersalność technologii PEHD, a także solidność Uponor Infra jako partnera w realizacji trudnych inwestycji inżynieryjnych. 

Transport odpadów poflotacyjnych – rurociągi technologiczne

KWHM poflotacyjny 2015 1

Informacje o projekcie

Informacje o projekcie

Kraj
Poland
Realizacja
2021
Rodzaj projektu
Renowacje
Rodzaj budynku
Infrastruktura przemysłowa

Partnerzy

Partnerzy

Inwestor:
KGHM Polska Miedź S.A.

Wykonawcy:
PBH ODRA 2
PeBeKa S.A. - Lubin
PPHU Zachód Sp. z o.o. – Polkowice
P.P.U. „MONT -INSTAL” Sp. z o.o. – Polkowice
Arkop Sp. z o.o. - Wrocław
P.B.M TOLOS Sp.J.- Żory

Podobne projekty

Transport wód nadosadowych, KGHM

Transport wód nadosadowych, KGHM

Pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych.

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

As tall as an apartment building. A diameter of 22 metres. A volume of 3,500 cubic metres. FishGLOBE V5, a fish farming facility built and delivered to FishGLOBE AS in Stavanger in southwestern Norway, is the world’s largest PE plastic structure designed for marine conditions.
Record-breaking intake cooling system in the Philippines

Record-breaking intake cooling system in the Philippines

New challenges are where the Project Services Department at Uponor Infra feels most comfortable and can demonstrate its
continuously developing expertise. The aim on this occasion was to provide a seawater intake cooling system – a pipeline, intake structure and chlorination line – for the 420MW extension of the Pagbilao Coal Fired Power Plant on Luzon Island in the Philippines.
Sustainable  solution for  a pulp & paper mill

Sustainable solution for a pulp & paper mill

Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.

 

 

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla Mill in southern Sweden produces pulp- and wood-free uncoated paper and is the second largest paper manufacturing company in Europe. Nymölla Mill belongs to the "Paper" division and has an annual capacity of 340,000 tonnes of pulp and 485,000 tonnes of paper. The mill started in 1962 and has 540 employees. The paper manufactured by Nymölla Mill is recyclable, renewable and biodegradable. Approximately 90% of Nymölla Bruk's paper brands have eco-label certification that certifies the products' reduced environmental impact during the product's life cycle. Paper products from Stora Enso are available all over the world.
 
Record-breaking pipes in Keljonlahti

Record-breaking pipes in Keljonlahti

Construction of the pipe network for cooling water at the Keljonlahti power plant began in December 2008. 3,000/3,300 mm Weholite pipes were selected for the network. The combined length of the entire intake and discharge pipe network for cooling water is 1,714 metres.
Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

 The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.

 

Fish farming with the smallest possible footprint

Fish farming with the smallest possible footprint

Andfjord Salmon AS, a Norwegian fish farming company, has the ambition to create a sustainable, environmentally and fish-friendly onshore facility – with the smallest possible footprint. This patented facility combines the best from both traditional ocean net-pens and land-based salmon farming. The intake and outfall lines are built with highly durable Weholite PE pipes and panels with a 100-year life span.