Capricorn
Referencja

Rurociągi derywacyjne dla MEW, Cieszyn, Poland

Rurociągi derywacyjne dla MEW

Energia wodna to najpowszechniej wykorzystywane źródło energii odnawialnej na świecie.  Odsetek energii z niej uzyskiwanej stanowi około 16 procent  produkcji globalnej i stale rośnie.  W ostatnich latach również w Polsce  wzrosła liczba projektów hydroenergetycznych, głównie małych elektrowni, wykorzystujących lokalne cieki wodne do produkcji taniej i czystej energii. Jedną z nich jest siłownia w Cieszynie, gdzie po raz pierwszy w Polsce wykorzystano technologię PEHD Weholite do budowy rurociągu derywacyjnego.

Fakty o projekcie:

Cieszyn, Poland
Infrastruktura przemysłowa
Konstrukcje na zamówienie, Industrial pipes
Realizacja: 2012

Zaangażowanie Uponor

Rury Weholite PEHD DN2200 mm, SN4 - 510 m. Kształtka specjalna tzw. "portki" DN 2200/2xDN1600 mm
Łączenie rur Weholite metodą automatycznego spawania ekstruzyjnego maszyną WLI 3000

W zgodzie z naturą

Warta około 4,9 mln złotych inwestycja MEW S.A. przewidywała budowę małej elektrowni derywacyjnej o mocy 0,56 MW wykorzystującej spadek rzeki Olzy. Derywacja kanałowa lub rurociągowa stosowana jest na odcinkach rzeki, na których występują zakola. Rozwiązanie to pozwala na skrócenie naturalnego biegu rzeki, dzięki czemu uzyskuje się spad większy niż spiętrzenie na jazie. W Polsce rurociągi stosuje się zazwyczaj dla dużych elektrowni, podczas gdy w małych obiektach wykorzystuje się kanały otwarte. W przypadku inwestycji w Cieszynie o wyborze rurociągu zdecydowała m.in. lokalizacja elektrowni w parku miejskim. Miasto zobowiązało inwestora do opracowania takiego projektu siłowni, by nie zaburzała ona estetyki otoczenia i nie zakłócała nadmiernie jego przestrzeni funkcjonalnej.

Inwestor długo rozważał kwestię wyboru materiału do budowy rurociągu. Projekt techniczny przewidywał zastosowanie rur z włókna szklanego, jednak ostatecznie zdecydowano się na niskociśnieniowe rury PEHD Weholite o średnicy 2200 mm produkowane przez Uponor Infra. MEW SA doceniło nie tylko wysoką jakość technologii Weholite, ale również elastyczne warunki współpracy zaproponowane przez Uponor Infra oraz bogate doświadczenie firmy przy podobnych projektach na świecie. Wytrzymałe, stuprocentowo szczelne i lekkie rury PEHD Weholite tym razem świetnie sprawdziły się w Cieszynie. Stosunkowo niska waga Weholite  w porównaniu z rurami wykonanymi z tradycyjnych materiałów, takich jak stal, żeliwo czy beton, znacznie ułatwiły ich transport oraz instalację w specyficznych warunkach parku miejskiego. Z kolei odporność na korozję, czynniki chemiczne i uszkodzenia związane z osiadaniem podłoża dawały gwarancję wysokiej niezawodności i długiej żywotności podziemnego rurociągu, a co za tym idzie obniżenia kosztów eksploatacji do minimum.

Oprócz wymienionych zalet Weholite, kluczowe znaczenie dla inwestora miała gładka powierzchnia wewnętrzna rurociągu. Dzięki niskiemu współczynnikowi chropowatości bezwzględnej "k" rur, możliwości rezygnacji z łuków segmentowych  oraz jednorodnym połączeniom odcinków rurociągu, straty energii powodowane tarciem wody wewnątrz rurociągu są zminimalizowane, co przekłada się na większą wydajność elektrowni a zatem większą opłacalność inwestycji.

Prace związane z budową elektrowni rozpoczęto w październiku 2010 roku od wykonania wykopu pod budynek elektrowni i rurociąg. Rury produkowano w 12,5 metrowych sekcjach, a następnie transportowano z fabryki Uponor Infra w Kleszczowie za pomocą ciągników siodłowych. W sumie w okresie od listopada 2010 do września 2011 roku Uponor Infra dostarczyła na miejsce budowy 42 transporty rur Weholite o łącznej długości 510 m.

Rury Weholite łączono w odcinki o długościach od 50 do 100m metodą automatycznego spawania ekstruzyjnego na powierzchni terenu. Po posadowieniu w wykopie wykonano połączenia sekcji.  Za połączenia odpowiedzialny był  Serwis Uponor Infra. Taki sposób montażu zapewnił nie tylko stuprocentową szczelność i  jednorodność połączeń na całej długości rurociągu, ale również sprawdził się w trudnych warunkach zimowych. Kolejną korzyścią wynikającą z zastosowania technologii Weholite była możliwość  łagodnego wyginania rurociągu dzięki elastyczności rur. Ułatwiło to operację przenoszenia i posadowienia rurociągu w wykopie oraz pozwoliło na rezygnację z łuków segmentowych i bloków oporowych. To z kolei pozwoliło inwestorowi zaoszczędzić czas i pieniądze.

Niezwykle przydatna okazała się również możliwość prefabrykowania złożonych kształtek. Końcowy odcinek rurociągu, trójnik o wlocie DN 2200 i dwóch wylotach DN 1600 służący do rozdzielania strumienia wody na dwie turbiny tzw. „portki”, został wykonany w fabryce Uponor Infra i dostarczony na miejsce montażu w kwietniu 2011, specjalnym transportem z pilotem. Po intensywnych pracach, w maju 2011 roku, rurociąg zabezpieczono i przykryto ziemią, a w czerwcu ukończono prace nad budynkiem elektrowni. We wrześniu 2011 do Cieszyna przewieziono ostatnie części rurociągu - elementy kołnierzowe niezbędne do połączenia kanału z turbinami. Elektrownię uruchomiono w styczniu 2012 roku.

Rurociągi derywacyjne dla MEW

Cieszyn 2011 1

Informacje o projekcie

Informacje o projekcie

Kraj
Poland
Realizacja
2012
Rodzaj projektu
Nowy budynek
Rodzaj budynku
Infrastruktura przemysłowa

Partnerzy

Partnerzy

Inwestor:
MEW S.A. Warszawa

Podobne projekty

Transport wód nadosadowych, KGHM

Transport wód nadosadowych, KGHM

Pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych.

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

As tall as an apartment building. A diameter of 22 metres. A volume of 3,500 cubic metres. FishGLOBE V5, a fish farming facility built and delivered to FishGLOBE AS in Stavanger in southwestern Norway, is the world’s largest PE plastic structure designed for marine conditions.
Sustainable  solution for  a pulp & paper mill

Sustainable solution for a pulp & paper mill

Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.

 

 

Power boost for Stockholm’s district heating network

Power boost for Stockholm’s district heating network

Stockholm Exergi AB is an energy utility company that operates in Stockholm. It is jointly owned by the City of Stockholm and the Finnish energy giant Fortum Oyj. The company produces district heating, district cooling and electricity. Today, it supplies heat to approximately 800,000 in-habitants in the Stockholm region.
Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

 The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.

 

A new generation biotechnology factory

A new generation biotechnology factory

The object for the largest investment in the Finnish forest industry has been completed. Metsägroup's pulp mill in Äänekoski started operations in August 2017. Uponor Infra was involved in building a new generation bio mill.
Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla Mill in southern Sweden produces pulp- and wood-free uncoated paper and is the second largest paper manufacturing company in Europe. Nymölla Mill belongs to the "Paper" division and has an annual capacity of 340,000 tonnes of pulp and 485,000 tonnes of paper. The mill started in 1962 and has 540 employees. The paper manufactured by Nymölla Mill is recyclable, renewable and biodegradable. Approximately 90% of Nymölla Bruk's paper brands have eco-label certification that certifies the products' reduced environmental impact during the product's life cycle. Paper products from Stora Enso are available all over the world.
 
Fish farming with the smallest possible footprint

Fish farming with the smallest possible footprint

Andfjord Salmon AS, a Norwegian fish farming company, has the ambition to create a sustainable, environmentally and fish-friendly onshore facility – with the smallest possible footprint. This patented facility combines the best from both traditional ocean net-pens and land-based salmon farming. The intake and outfall lines are built with highly durable Weholite PE pipes and panels with a 100-year life span.