Referencja

Systemy drenażowe dla elektrociepłowni, Gdynia, Poland

Systemy drenażowe dla elektrociepłowni

Elektrociepłownia Gdyńska od wielu lat borykała się z problemem niedrożnych kanałów drenażowych i wynikającego z tego faktu podniesieniem się wód gruntowych, czego skutkiem było zalewanie podziemnych kondygnacji budynku elektrociepłowni. Wykonanie klasycznego drenażu metodą wykopową było poważnie utrudnione, a w wielu miejscach wręcz niemożliwe, ze względu na liczne kolizje z uzbrojeniem podziemnym i strefami ochronnymi napowietrznych linii energetycznych. W związku z tym podjęto decyzję o wykonaniu nowej sieci drenarskiej w technice bezwykopowej z zastosowaniem modułów przeciskowych typu drenarskiego VipLiner dn630mm produkcji Uponor Infra.

Fakty o projekcie:

Gdynia, Poland
Infrastruktura przemysłowa
Odwodnienia, Konstrukcje na zamówienie, Industrial pipes
Realizacja: 2016

Zaangażowanie Uponor

Moduł Vipliner przeciskowy typu drenarskiego VL-PD DN630mm L=1m ze szczelinami prostopadłymi do osi modułu (240 szczelin o wymiarach 150mm x 1,5mm) - 895 modułów

Innowacyjna metoda odwodnienia

VipLiner typu drenarskiego to moduły wykonane z pełnościennych rur polietylenowych (PE), o gładkiej powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej. Dzięki swoim parametrom wytrzymałościowym oraz specjalnej technice i geometrii nacięć płaszcza zewnętrznego moduły te mogą być wykorzystane do wykonania techniką bezwykopową drenażu obniżającego poziom wód gruntowych. VipLiner typu drenarskiego o długości 100cm posiada szczeliny, wykonane metodą precyzyjnego cięcia wodą pod wysokim ciśnieniem. Szczeliny w ilości 240 szt. o wymiarach 150 mm x 1,5 mm są rozmieszczone prostopadle do osi modułu. Nacięcia uformowane zostały w taki sposób by ich szerokość zwężała się z górnej powierzchni ku wnętrzu modułu, nadając im kształt klina. Taka geometria przekroju, zapewnia powstanie naturalnego filtra odwrotnego wewnątrz nacięć, zabezpieczając grunt otaczający drenaż przed wymywaniem.

Zastosowana metoda jest innowacyjna, opatentowana i wykonana po raz pierwszy na świecie!

VipLiner przeciskowy typu drenarskiego został wybrany jako najlepszy spośród sześciu produktów nominowanych do nagrody TYTAN 2016 w kategorii „Produkt roku”, przyznawanej podczas XIV Międzynarodowej Konferencji, Wystawy i Pokazów Technologii „INŻYNIERIA Bezwykopowa”.

Systemy drenażowe dla elektrociepłowni

Elektrocieplownia Gdynia 2016 VipLiner 1

Informacje o projekcie

Informacje o projekcie

Kraj
Poland
Realizacja
2016
Rodzaj projektu
Nowy budynek
Rodzaj budynku
Infrastruktura przemysłowa

Partnerzy

Partnerzy

Projektant:
dr inż. Marcin Blockus (Ingeo Sp.z o.o, Gdynia)
Inwestor:
EDF Polska S.A. Elektrociepłownia Gdyńska
Wykonawca:
Przedsiębiorstwo Budownictwa Ogólnego i Robót Inżynieryjnych "INŻYNIERIA" Sp. z o.o. Płońsk

Podobne projekty

Transport wód nadosadowych, KGHM

Transport wód nadosadowych, KGHM

Pozytywne doświadczenia KGHM Polska Miedź S.A. z transportu odpadów poflotacyjnych zadecydowały o podjęciu decyzji o zastosowaniu systemów PEHD do transportu wód nadosadowych ze zbiornika odpadów poflotacyjnych.

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

FishGLOBE ferma rybna w Norwegii

As tall as an apartment building. A diameter of 22 metres. A volume of 3,500 cubic metres. FishGLOBE V5, a fish farming facility built and delivered to FishGLOBE AS in Stavanger in southwestern Norway, is the world’s largest PE plastic structure designed for marine conditions.
Record-breaking intake cooling system in the Philippines

Record-breaking intake cooling system in the Philippines

New challenges are where the Project Services Department at Uponor Infra feels most comfortable and can demonstrate its
continuously developing expertise. The aim on this occasion was to provide a seawater intake cooling system – a pipeline, intake structure and chlorination line – for the 420MW extension of the Pagbilao Coal Fired Power Plant on Luzon Island in the Philippines.
Sustainable  solution for  a pulp & paper mill

Sustainable solution for a pulp & paper mill

Weholite’s ability to withstand external wear, such as friction against the seabed, was an important criterion when the outfall pipe of Stora Enso’s pulp and paper mill in Nymölla, southern Sweden, had to be replaced.

 

 

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla mill biogas facility

Stora Enso Nymölla Mill in southern Sweden produces pulp- and wood-free uncoated paper and is the second largest paper manufacturing company in Europe. Nymölla Mill belongs to the "Paper" division and has an annual capacity of 340,000 tonnes of pulp and 485,000 tonnes of paper. The mill started in 1962 and has 540 employees. The paper manufactured by Nymölla Mill is recyclable, renewable and biodegradable. Approximately 90% of Nymölla Bruk's paper brands have eco-label certification that certifies the products' reduced environmental impact during the product's life cycle. Paper products from Stora Enso are available all over the world.
 
Record-breaking pipes in Keljonlahti

Record-breaking pipes in Keljonlahti

Construction of the pipe network for cooling water at the Keljonlahti power plant began in December 2008. 3,000/3,300 mm Weholite pipes were selected for the network. The combined length of the entire intake and discharge pipe network for cooling water is 1,714 metres.
Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

Extension of the district cooling station seawater intake in Helsingborg, Sweden

 The district cooling system in Helsingborg involves the streamlining of current production. By means of seawater and using heat from the district heating network to power an absorption cooling unit, district cooling provides much better environmental values than electric cooling units. The district cooling station is an efficient source of cooling for buildings, industrial facilities and shopping centres.

 

Fish farming with the smallest possible footprint

Fish farming with the smallest possible footprint

Andfjord Salmon AS, a Norwegian fish farming company, has the ambition to create a sustainable, environmentally and fish-friendly onshore facility – with the smallest possible footprint. This patented facility combines the best from both traditional ocean net-pens and land-based salmon farming. The intake and outfall lines are built with highly durable Weholite PE pipes and panels with a 100-year life span.